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印刷打樣的目的和方法?

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    打樣的目的主要有以下兩點:

,對原版的質量進行檢查。例如:對原稿階調、色彩的再現性是否達到了要求;版面尺寸、圖像、文字的編排、規矩線等是否正確,有無遺漏等,如有不妥之處,就要進行修正。


第二,為正式印刷提供樣張或印刷的基本參數,如墨色、網點再現的范圍等,使印刷達到規范化、標準化的操作 。

    

    印刷打樣很常用方式分數碼打樣和傳統打樣也就是上機打樣,而兩種各有各的利弊,數碼打印的很大特點是成本低,速度快,但必竟不能等同于印刷樣,所以這種方式出的樣稿只能作為參考樣,通常作為校對印刷稿作的印刷前打樣;上機打樣的很大特點是與很后批量印刷的產品差別小,信息準確,尤其對于高品質的印刷品需上機打樣,但成本高,完全是按印刷費用收取。以下我們會詳細的介紹:   


  樣張是印刷品質量控制的重量依據和與客戶溝通交流的工具,其作用主要體現在以下兩方面。


  其一,樣張可以幫助用戶檢查文檔中所包含的各種信息,以便及時進行修改,如字體、圖像、顏色和頁面設置等。顏色在打樣中很難控制,因為不同的承印材料、油墨和網點增大率都會引起


樣張色彩的變化。


  其二,樣張可以用做客戶和印刷廠之間的合約。合同樣張應精確提供與很終印刷品一致的顏色,且合同樣張很好在印刷前不久打出來,以免由于放置時間較長引起樣張退色、失真。


  打樣是印前制作與印刷之間銜接的工序,讓用戶在印刷前預見很終印刷品效果。目前凹印行業中常用的打樣方法主要有軟打樣、傳統打樣和數碼打樣3種。


  一,噴墨打印機打樣


  這種打樣是通過打印機實現的,無疑是很方便、很快速、很便宜的一種打樣方法,要求彩色顯示器的精度要高,且必須經過正確校準。打印機打印方式的明顯不足之處是:分辨力低,僅有


72dpi;色彩的準確性依賴于打印機的性能;不能為后面的印刷工序提供可參考的硬拷貝。


  二,傳統打樣


  常用的傳統凹印打樣方式有兩種,一種是凹版打樣,得到的樣張色彩準確,參考性高,但這種打樣方式需要經過研磨、電雕、電鍍等工序,對印版滾筒的加工精度要求高,電鍍成本高,工藝


復雜,所以這種打樣方式的制作費用很高,周期比較長,至少要一天時間。


  另一種方法是膠印打樣,需要輸出膠片和曬版,然后在膠印打樣機上完成打樣。雖然這種方法能夠降低一部分制作成本,但由于膠印與凹印工藝不同,打樣效果存在較大差異,如實地密度不


足、色彩層次較平等。


  傳統打樣的優點主要包括以下幾點。


  1,打樣版和印刷版的制作工藝較為接近。


  2,打樣和印刷使用相同的柵格化數據,通過打樣可以發現潛在問題,如龜紋、版式和字體等問題。


  3,在對專色和金屬色打樣時,對陷印和油墨不透明性的表現良好。


  傳統打樣的缺點主要有以下幾點:


  1,技術含量高,需要有專業的技術人員才能獲得準確的樣張,且勞動強度較大。


  2,需要較高的投資。


  3,涉及的工序多,成本較高,處理周期也較長。


  三,數碼打樣


  數碼打樣技術完全由數字化控制,改變了以往復雜的印刷生產過程,同時降低了成本。而且制版和印刷質量的穩定性大幅提高。在凹印制版這種不需要使用膠片的工藝流程中,數碼打樣是更


合適的打樣方法。


  數碼打樣技術已經非常成熟,完多能夠滿足凹印制版的需求。凹印制版中的設計元素多為圖形、圖像,并且較多采用專色,這主要在于專色表現出來的色彩要比多色疊印更加均勻一致、更加


艷麗,且具有很好的穩定性,在反白的圖形或文字部分使用專色可以降低套準難度。因此,評價凹印數碼打樣的優劣,檢驗打樣系統對專色的還原準確性是關鍵。數碼打樣技術除了能滿足一般性


的四色打樣之外,針對專色的支持能力也越來越完善,例如專業的數碼打樣系統可以為專色的疊印和陷印、專色透明度的控制、專色層次過渡等凹印工藝中經常碰到的問題提供很好的解決方案。


  數碼打樣的優點主要包括以下幾點:


  1,不需輸出膠片或制作印版滾筒,在縮短生產周期的同時,還能降低成本。


  2,基于噴墨技術制作的樣張通常質量更穩定。


  3,數碼打樣是數字化印刷的重要組成部分,其特有的穩定性可以為整個印刷工藝提供標準,為印刷質量的提高提供有力保障。


  數碼打樣的缺點主要有以下幾點:


  1,有些數碼打樣系統不能確保文檔數據的完整性。


  2,具有處理網目調功能的數碼打樣系統需要較高的費用。


  3,專色和金屬色不能準確再現,必須使用特定的系統。


  所以,隨著色彩管理技術的不斷發展和完善,數碼打樣將在印刷流程中體現出更大的優勢,并占據主導地位。


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